我是毕业于江苏泰州职业技术学院的大二学生。在贾诹全，李默塞等老师的带 领下见习了江苏星光发电设备有限公司、创易金属制品公司、凯龙不锈钢制品有限公司、江苏星鑫分离设备制造有限公司、泰兴市万达轮业制造有限公司等5个工厂。可以说2周的实习中学到了在课堂没学到的知识,受益匪浅：

　　1.实习目的：

　　生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面；专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。

　　2.实习内容：

　　①机械加工工艺的知识及方法

　　②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等

　　③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备

　　④企业生产管理模式，学习先进的管理方法

　　⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识

　　3.实习：

　　① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天

　　② 创易金属制品公司-------------6月22日下午

　　③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午

　　④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午

　　⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天

　　⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

　　定 点实习厂

　　江苏星光发电设备有限公司简介

　　江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。

　　江苏星光发电设备有限公司六个发展历程

　　 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。

　　1969年：生产出柴油发电机组。

　　1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。

　　　1991年：江苏生产出新品牌---乘龙（平头车）。

　　1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。

　　 XX年，成立星光集团和星光发电设备公司

　　生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身

　　生产线：重车线、大车线、小车线

　　XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

　　乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

　　在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

　　汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

　　毛胚的选择

　　零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

　　零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

　　零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法

　　生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

　　现场生产条件和发展 应该技术经济分析和论证

　　零 件的材料为qt450-10，零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

　　　参观实习厂

　　一.创易金属制品公司简介

　　创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1XX平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳, 不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌可靠!

　　该公司计划实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，XX年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，年销售收入亿元和利税12亿元。 本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。

　　1.不锈钢钢丝绳的产生和发展

　　　1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。

　　20世纪60 年代，晶体管的发明使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。

　　20世纪70年代，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美 国，世界上不锈钢钢丝绳产量的。

　　20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年代初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。

　　不锈钢钢丝绳分类

　　经济型不锈钢钢丝绳：由普通机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。

　　　全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。

　　2.不锈钢钢丝绳的应用

　　1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

　　1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram×2。

　　1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备：

　　① 不锈钢钢丝绳

　　② 立式、卧式车床

　　③不锈钢角绳

　　④不锈钢扁钢

　　⑤三坐标测量仪

　　⑥不锈钢圆钢

　　⑦机器 人焊接线（位于结构分厂）

　　⑧铸制线

　　⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x10000mm；y3000mm；z1500mm；w600mm。

　　3.加工中心简介

　　加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

　　4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势

　　　不锈钢钢丝绳发展史简介

　　①20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

　　　②20世纪40年代，次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

　　　③20世纪50年代，次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为 。到60年代时，次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

　　④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为，装载能力到—16m。最有力的几个公司为： 美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

　　不锈钢钢丝绳发展史

　　①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。

　　②到了60年代，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。

　　③70年代，转载机装载能力，由z450到zl50了。

　　④一系列g类型产品

　　现代装载机的发展趋势

　　①趋向于环保、高效、节能、

　　②趋于机电一体化

　　③更具舒适性

　　④型号多样，有大、中、小等型号

　　⑤智能化

　　⑥有自动监控的功能

　　二. 进厂参观

　　1.变速箱厂

　　设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24

　　不锈钢角钢×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2

　　不锈钢圆钢×3仿形车床×3拉床×1插床×1

　　不锈钢钢丝绳×5行车×1

　　车间面积：3456㎡

　　　员工总人数：80（女17名），包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

　　主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等

　　生产宗旨：永不生产不合格产品

　　永不传递不 合格产品

　　永不制造不合格产品

　　2.结构件厂

　　主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

　　压滤机

　　隔膜压滤机

　　板框压滤机

　　3.铸造厂

　　江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力。

　　无箱数控制造

　　从意大利进口

　　毛坯来源 （三个）

　　4. 总装配厂

　　clg842的总装配流程

　　这就是我的近两个星期所学的的实习知识，其中还有很多不成熟的地方。希望以后更加努力改进。