机电工厂参观实习报告需要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是小编为大家整理的机电工厂参观实习报告范文，欢迎阅读参考。希望对您有所帮助！

　　一、实习目的与要求：

　　我们学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，提高我们机械专业学生对工业生产一线的主观认识, 我们08创新1班在4月20日--- 4月24日对武汉市的多家企业进行了认识实习。

　　以此来将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　二、实习计划与任务：

　　4月20日(星期一)参观武汉华中数控股份有限公司

　　4月21日(星期二)参观武汉重型机床集团有限公司

　　4月22日(星期三)参观中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂

　　4月23日(星期四)参观湖北工业大学实验实训中心

　　4月24日(星期五)参观武汉人天包装技术有限公司

　　这次实习是对以前所学知识的一个初审.通过这次认识实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

　　三、实习记录：

　　4月20日(星期一)上午，我们参观了武汉华中数控股份有限公司。

　　1、 公司简介

　　武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本6506万元，公司的英文全称为：Wuhan Huazhong Numerical Control co.,ltd

　　主导产品

　　数控系统：具有自主版权的华中I型数控系统荣获了国家科技进步二等奖和国家教委科技进步一等奖;具有自主知识产权的华中“世纪星”高、中、低端系列数控系统产品，销售近万台套，与国内数十家著名主机厂实现了批量配套，其中五轴联动数控产品打破国外技术封锁，成为我国军工企业(南昌洪都航空集团)选用的首台全国产化高档数控设备。

　　伺服驱动：具有自主知识产权的数字交流伺服驱动单元和主轴伺服驱动单元系列产品，销售2.5万台，已列入军方采购目录，并已为6条军舰雷达和8台车载雷达的伺服驱动的配套合同。

　　伺服电机与伺服主轴：具有自主知识产权的GK6、GK7全系列永磁同步交流伺服电机和GM7系列交流伺服主轴实现了批量生产，成为目前国内唯一拥有成套核心技术自主知识产权(包括数控系统、伺服单元和电机、主轴单元及主轴电机等)和自主配套能力的企业。

　　红外热像仪：具有自主知识产权的焦平面红外热像仪广泛应用于电力、化工、冶金、军工行业。

　　公司8个产品获得国家级重点新产品称号，形成车床、铣床、加工中心、仿形、轧辊磨、非圆齿扇插齿机、齿条插齿机、镗床、激光加工、玻璃机械、纺织机械、医疗机械等30多个数控系统应用品种。

　　技术实力

　　公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，80%员工具有大学以上学历，还有数十名硕士、博士研究生常年在公司从事前沿技术研究和开发。

　　公司与华中科技大学共同组建了全国唯一的具有最高专业学术研究水准的国家数控系统工程技术研究中心，被国家科技部命名为“国家高新技术产业化基地”，以公司业绩为背景申报的国家发改委制造装备数字化国家工程研究中心被批准立项。

　　2005年公司被评为湖北省第二届科技创新明星企业、湖北省首届优秀软件企业，华中世纪星数控系统软件V6被评为国家和湖北省优秀软件产品。

　　2006年4月，中宣部将华中数控作为创新型国家建设的典型，组织了中央电视台、新华社、人民日报等12家媒体，对华中数控在自主创新打破国外封锁、产学研结合推进科技成果转化方面的成果进行了集中采访报道。

　　今年8月，国家科技部、国务院国资委、全国总工会将本公司列入全国103家开展创新型企业试点工作企业。

　　产业基地

　　20xx年9月，华中数控告别了校园，整体迁入大学科技园现代化的产业化新基地。

　　新基地建筑工程投资规模9000多万元，建筑面积11600平方米，拥有高性能数控系统产业化示范生产线，先进的研发中心和质检中心，形成了年产3000台套高性能数控系统的生产能力。

　　华中数控产业基地的建成投产，标志着我国数控系统产业化迈上了一个新台阶。

　　2、实习过程

　　我们在通机车间,专机车间和加工车间进行实习.

　　在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

　　开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。

　　这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。

　　开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

　　闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

　　其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。

　　为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.

　　在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.

　　在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

　　4月21日(星期二)上午，我们参观武汉重型机床集团有限公司。

　　1、公司简介

　　武汉重型机床集团有限公司是经武汉市政府授权经营，由原武汉重型机床厂改制建立的现代制造企业。

　　武汉重型机床集团有限公司的前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂，该厂是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。

　　自1958年建厂以来，企业先后为我国的机械、能源、航空、航天、军工、交通、化工等行业提供了近两万台重大设备，并向北美、中东、东南亚、非洲等地区的20多个国家出口产品。

　　以CK53160数控十六米单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白，为国家重点工程项目作出了重要贡献。

　　武重的辉煌历史，被誉为机床制造业的“亚洲明珠”。

　　武汉重型机床集团有限公司在传承武汉重型机床厂的基础上，严格按规范化的公司制要求进行组建，依据突出主业、优化结构、专业化发展的原则，组建了武汉武重铸锻有限公司、武重机械加工公司、武汉威泰数控立车有限公司、武重数控镗床公司、武重数控铣床公司和武汉善福重型机床有限公司等专业化分(子)公司。

　　集团公司目前拥有立式车床、卧式车床、镗床、铣镗床、齿轮加工机床、轧辊磨床、激光加工机床、回转工作台、锻压设备及各类专机12大类30个系列200多个可供品种，能够向用户提供各种菜单式产品。

　　公司具有雄厚的科研能力，企业技术中心被评为国家级企业技术中心，CK、CH51系列小立车被评为湖北省名牌产品，武重牌(WZ)镗铣床被评为中国名牌产品，CKX53160A、HR11、CH5116B等一批新产品被评为国家级重点新产品，武重牌(WZ)机床被国家商务部评为最具市场竞争力的品牌，国家发改委授予武重在振兴装备制造业工作中做出突出贡献单位，具有自主知识产权的CKX53160数控单柱移动立式铣车床获得国家科学技术进步二等奖，国家863项目CKX5680七轴五联动车铣复合加工机床通过国家科技部验收，武重被国家质量监督检验检疫总局授予产品质量免检证书，产品结构已完成向精密数控、加工中心、柔性单元、激光加工等高档机光电一体化的转化，数控机床的总体水平处于国内先进地位，在国际有较强竞争力。

　　武汉重型机床集团有限公司以装备中国为己任，致力于营建中国数控重型机床研发制造基地、出口基地和华中地区国际化加工协作基地，将用一流的产品，优质的服务回报社会、服务用户，实现“武重机床、装备中国、服务全球”的宏伟目标。

　　2、实习过程

　　对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

　　比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

　　来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

　　在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

　　装配车间。

　　任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。

　　在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　　4月22日(星期三)上午，我们参观了中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂。

　　1、公司简介

　　中国长江动力公司(集团)由国有资产管理部门授权经营并具有外经贸自主经营权，是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的大型企业。

　　集团核心企业武汉汽轮发电机厂始建于1958年，是原机械工业部定点生产热电联供汽轮发电机组的专业厂家。

　　长动集团总资产 24亿元，列名于全国520户重点企业，多次被评为全国500家最佳经济效益企业。

　　重视科技进步和市场开拓，长动集团突出电站设备制造主业，形成了供热机组的明显优势，具有设计、生产 200MW以下各类型火电、水电机组的能力，被原国家经贸委确定为全国200MW以下供热机组制造基地。

　　已累计生产火电机组1000多台套，水电机组200多台套，遍布全国各地，远销东南亚地区。

　　长动集团发电设备年生产能力超过4000MW，自行开发研制的热电联供系列机组国内市场占有率达65%以上。

　　采用具有世界领先水平的全三维、空内冷、电液调节、无刷励磁技术制造的国产首台125MW、150MW供热机组均已研制成功并投入运行，形成了产品系列。

　　1999年全三维供热机组被评为国家级重点新产品。

　　长动集团注重引进国外先进技术，与日本东芝公司合作生产200MW水轮机，使企业水电设备生产能力进一步提升。

　　尊重知识，坚持人才兴业，长动集团吸纳了动力机械、机电、电站工程等科技人员近 800名，占员工总数27.8%，各类管理人员1754名，占员工总数43.8%，其中国家级专家及学科带头人18名，研究生以上学历56名。

　　长动集团不断加强企业内部各项管理，成效显著。

　　1997年取得了中国华信技术检验有限公司、美国FMRC和荷兰RVAISO9001质量体系认证证书及国家安全特级企业证书，1998年获全国“五一”劳动奖状，2000年被认定为湖北省高新技术企业、武汉市管理样板企业，公司资信等级连年被评定为AAA级。

　　在国内外首创电站工程勘测、设计、制造、土建、安装、调试、运行总承包及合资、合作兴办电厂的经营模式，是长动集团一大特色，公司全资(控股)子公司武汉能源工程有限公司专司此职并以良好信誉在广大用户中树立了完美的形象。

　　国内一批电厂由长动成功建造，稳定运行，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　长动集团下属的武汉长源水轮发电机制造有限公司，在顺应国家“节能减排”的政策导向中显示出蓬勃生机，善于根据不同的资源条件为用户设计制造多类型、高质量的水轮发电机组，成为水电设备制造的强者。

　　长动实业公司、电力电子公司坚持以满足用户需求为己任，积极进行市场深度开发，为用户提供全天候的优质服务。

　　中国长江动力公司(集团)位于九省通衢的湖北武汉，地处“中国光谷”腹地，科技集中、交通便利，区位优势明显。

　　公司愿与广大客户精诚合作，共同发展中国的电力和热力事业。

　　2、实习过程

　　武汉汽轮发电机厂有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

　　在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

　　胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

　　齿轮零件加工工艺:

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　4月23日(星期四)上午，我们参观了湖北工业大学实验实训中心。

　　1、中心简介

　　湖北工业大学实验实训中心是学校机构改革，为进一步理顺实验教学管理体制，整合工程实训中心和有关学院公共基础实验、实训资源，实现教学资源共享，提高学生实践和创新能力，加快推进学校向教学研究型大学转型，于2007年10月成立的教学单位。

　　实验实训中心下设机械基础实验中心、基础物理实验中心、机电工程训练中心、电工电子实验中心等四个省级实验教学示范中心和湖北省工程实训中心，计算机基础实验中心、语言学习中心等两个校级实验教学示范中心，大学生创新中心及中心办公室、教学办公室。

　　实验实训中心主要承担本校及省属部分院校学生的机械基础实验、计算机基础实验、电工电子实验、基础物理实验、语言训练、金工实习、数控实习、电子实习及技能培训等实践教学任务，并提供和谐的大学生、研究生创新活动平台，利用现有教学设施、仪器设备满足学校教学科研的需要，履行湖北省高等学校工程实训中心、湖北省实验教学示范中心等省级中心的相应职能，为省属院校和社会服务。

　　2008年开始各实验室已先后启用，投入到正常的教学工作之中，标志我校实践教学步入一个新的发展时期。

　　实验实训中心将全面落实科学发展观，面向社会，面向现代化，面向未来，倡导“以人为本、全面开放、自主研学、勇于创新、”的工作理念，坚持弘扬“厚德、博学、求实、创新”的校训精神，营造优良的实践教学育人环境，努力实现教学、科研、社会服务相互交融与促进，不断适应经济建设和社会发展对人才培养的需要，为把湖北工业大学建设成为高水平的省属重点多科性大学作出应有的贡献。

　　2、实习过程

　　我们分别参观了凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

　　4月24日(星期五)参观武汉人天包装技术有限公司

　　1、公司简介

　　武汉人天包装技术有限公司是湖北省第一批高新技术企业，是国家火炬计划项目和国家创新基金资助等多个科技项目的承担者。

　　公司创建于1997年，占地110亩，现有员工268人，平均年龄32岁，80%员工具有大专及以上学历。

　　公司拥有一支由80人组成的机电一体化产品研发团队——中南包装机械研究所，属武汉人天公司高新技术企业研究开发中心及分支机构，承担着公司产品研发、知识产权申报、成果转化、技术指导等重要工作。

　　公司每年将销售收入的10%作为研发费用投入，主要用于相关软件、硬件建设，机电专业人才的聘用，组织技术人员到国内外考察学习以及各类项目开发。

　　研究所先后从武汉理工大学、武汉工业大学等各类高校引进机电产品开发工程技术人员，其技术力量雄厚，先后获得1项发明专利和50余项实用新型专利，并承担或参与了多项中国包装机械行业标准的编写。

　　20xx年3月被武汉市科技局授予武汉市高新技术研究开发中心。

　　公司主要从事自动化包装生产线工程设计和专业包装机械设备的研发、生产与销售，市场主要集中在盐化工和民爆化工两个领域，承担着炸药中包——装箱及盐化工自动化集成包装生产线产业化专项，同时涉及食品、乳业、医药、物流等其他机械包装领域。

　　目前拥有九大系列、六十余种规格型号的包装机械产品和技术。

　　在盐化工包装机械行业，公司已稳稳占据70%以上的市场份额，牢固树立了行业主导地位，全国五万吨以上的加碘盐自动化包装生产线全部由公司独家设计方案并提供成套设备，是国内同类产品中自动化、集成化、信息化程度最高，应用最广泛的产品，处于国内领先地位。

　　其中盐业DKXS-IA型全自动装箱机获武汉市重点高新技术产品和武汉市自主创新产品认定。

　　从2005年开始公司通过充分的市场调查与研究，将民爆行业作为公司近十年发展重点。

　　由我公司自主研发的炸药中包装箱自动化生产线目前已经在原有RT-Ⅰ、RT-Ⅱ型基础上运用现代化工控设计新思维和新技术研发出了新一代RT-Ⅲ型，并在客户现场取得了显著的应用效果。

　　该生产线获国家火炬计划证书、国家科技型中小企业技术创新基金立项证书、中国爆破器材行业协会科技进步二等奖和武汉市自主创新产品认定。

　　其中中包装箱生产装置发明专利获武汉市发明专利铜奖。

　　公司的核心能力是技术创新能力，拥有能满足客户不同需求的生产线配套能力，迅捷、诚实、完备的客户服务能力，一直以技术创新和管理创新为己任，先后获得国家及省市级科技部门的好评，并被授予武汉市企业信用等级证书、武汉市民营科技“百星企业”、武汉市第二批民营科技创新型试点企业和武汉市国家火炬计划实施二十周年优秀企业。

　　经过多年的历练，公司在抓技术创新的同时更注重基础工作的管理创新。

　　从20xx年开始公司先后通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，在全公司范围内广泛深入推行7s管理工作，同时指定专门部门追溯制度创新和机制转型。

　　在注重产品研发的同时加大了内部基础管理的建设，通过预算管理、计划统筹、经济责任制管理、目标指标管理、精益生产方式和成本控制相结合的管理体制来促进技术创新。

　　使之管理达到更加灵活、高效、科学和先进的目标，实现思想、组织、制度和管理方式“四个方面”的转型，并根据产品类型及市场竞争策略还将成立专业公司，全面实践“义利合一，为客户创造价值，与客户共赢”的市场营销理念。

　　同时发挥公司党政工团的作用，使每位员工把企业和个人视作命运共同体。

　　十年的艰苦创业，人天人创造了一个又一个值得骄傲的业绩，凝练了具有健康价值观的人天企业文化——“经营理想，经营人生，诚实劳动，眼中有人;不尚虚荣，不赢小利，团结创造，心中有天。

　　未来的人天公司将秉承“诚实、劳动、团结、创造”的经营理念，巩固和深度开发盐业市场，全面开发民爆市场，构建中国二次包装和物流集成技术市场，并开拓国际市场。

　　同时继续以“扶贫助学、造福员工，做包装技术的思考者和探索者”为己任，以“百年人天”为最高战略目标，力争将公司建设成为世界上不可替代的包装机械制造商和包装技术资源库。

　　2、实习过程

　　后来我们去参观了数控电火花加工的车间。

　　尤其让我们感兴趣的是水下等离子切割，切割还很有讲究，如果是要求变形小的，就采用水下等离子切割，如果要求柔性的，就采用水上切割，看来现在的技术水平越来越高。

　　后来看到了加工的零件，有弹簧、扳机、齿轮等。

　　我觉得制造弹簧的机器太巧妙了，在几把刀具的灵活运转下，一个个弹簧被制成，动作很快，有节奏感。

　　它是用传感器的原理，用一根针做传感器，主要是用凸轮设计的。

　　扳机在树控铣床上制造，制作的很小巧，大家都赞不绝口。

　　我们看到的主要是锤上模锻和冲裁、冲孔。

　　在工厂中，工人按任务分在几个不同的车间里，原材料靠叉车转运，生产井然有序。

　　四、实习小结

　　在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

　　在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

　　五、实习总结

　　我们机械行业，我认为，是非常非常重要的，因为没有什么东西可以离开机械。

　　即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的。

　　通过这次实习，我感受到我们还有很大的发展空间。

　　学机械不是干苦工，而是去解决实际的问题。

　　学机械的人最重要的是积累经验，而后创新。

　　经验是点滴积累的，不下一番工夫，是成不了气候的。

　　五天的实习，我感觉到国产高档的机床不多，高档的机床不是德国，就是瑞士、瑞典的。

　　为什么我们造不出来了?技术和工艺问题是瓶颈。

　　为了振兴中国的装备制造业，我们应该在这方面下工夫，为我们的机械行业的振兴显出自己的力量。

　　我们应该加强自己的解决问题和发现问题的能力，我们的机械行业不希望没有能力的工程师。

　　因此我们要培养自己的创新能力和实践动手操作能力，胸怀祖国，放眼世界。

　　只有这样，我们才能够拥有改变，扭转我们中国机械行业落后局面的能力，我们，只有我们，才能够使中国的机械行业走向复兴之路，这次实习虽然很短，成效也并不是很显著，但是却让我很好地看到了我们的机械和其他国家的差距。

　　令我们感到高兴的是，我们国家现在十分重视重大装备的国产化。

　　投入大量的人力和物力支持机械行业的发展，我们一定要把握好机会，不辜负历史赋予我们的使命，为中国机械行业的突破常规的发展作贡献。

　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

　　”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

　　我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

　　该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。

　　同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。

　　前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

　　然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

　　21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

　　它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

　　当然这一切还需要我们大家进一步的努力. 一端时间机械发展的重中之重 。

　　“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

　　更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。

　　领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

　　对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

　　一 实习目的与意义

　　根据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。

　　对于此次的实习，我们早就充满了期待，这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好机会。

　　通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。

　　这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。

　　认识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清醒地认识到肩负的责任。

　　对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。

　　短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。

　　一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。

　　每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。

　　实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。

　　二 实习内容

　　7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座

　　通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。

　　在这样一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。

　　7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂

　　我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。

　　尽管经过两年的学习，我们学过一些专业知识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。

　　在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司 注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。

　　东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。

　　基于共同的发展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产能力的企业。

　　合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购成本，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供应链服务，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。

　　冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的集合后，我们在一个老工人师傅的带领下进入了工厂参观。

　　为了让我们更好地了解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。

　　在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。

　　接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个形状复杂的零件出来了，我们既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。

　　最后，我们有幸见到该工厂的“宝贝”，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的减少产品生产过程中的人力成本。

　　看到这些，我不禁感叹科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能否掌握制造的核心技术是发展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓厚的兴趣。

　　7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司

　　我们参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，通过讲解员的讲解，我们了解到，该公司成立于1994年1月。

　　它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。

　　公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。

　　在讲解员的带领下，我们参观了该公司的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其生产效率使我们惊叹，其轻松的工作环境让我们惊叹。

　　7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司

　　我们最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们了解到，武汉元丰汽车零部件有限公司成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的企业。

　　公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。

　　公司是国家火炬计划重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。

　　公司注册资本10800万元，净资产20100万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的生产和研发基地。

　　公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。

　　公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供应商和战略合作伙伴。

　　在一位年轻的师傅带领下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。

　　在这个过程中，我们了解到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进行加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进行组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最后经装箱打包运给汽车公司。

　　从带队师傅的口中我们了解到，这里有些零件都是因为国内生产达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业知识。

　　7月4号下午：讲座：光机电一体化及其发展应用

　　三 心得体会

　　实习带给我们的不仅仅是经验与体验。

　　在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。

　　不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

　　随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　　通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。

　　熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

　　一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。

　　通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。

　　我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

　　我们学到了很多书中无法学到的东西。

　　它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。

　　它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。