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金工实习报告--化学工程与工艺 卢伟彪

发布时间:2019-08-21 08:50:59
金属加工实习报告  
 实习时间:15、16周  
 实习内容(按时间顺序):钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造  
一.    钳工 实验要求:加工一个厚度为:10MM,对角长度为22MM,公差为的螺母。  
         实验工具:普通锉削、钢锯.小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀  
         实验步骤:  
1.    首先用锉削将一直径为25MM的金属棒的一个端面锉成水平光滑,要求达到的粗糙度;(锉削的使用方法是:粗锉,手用力均匀,向前推的时候稍微加大力度,往回拉的时候动作要轻松,并且不时进行交叉锉法;细锉用推锉法修光)  
2.    用手锯切削一个高大概为的材料,(采用直线运动方式锯割,锯削速度控制在每分钟往复20-40次)  
3.    用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型,(找准圆心,利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心,)  
4.    钻孔-扩孔  
5.    攻螺纹  
6.    进行最后的精加工,  
二、车工    
实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个正方体要求边长20MM,公差  
实验工具:游标卡尺、卧式车床、  
实验步骤:  
1.    利用三爪卡盘夹紧工件,(要用手锤将工具调整水平)  
2.    对刀 调零  
3.    采用300转速对工件进行加工 先粗加工再每次1MM的速度将端面加工完整  
三、铣工  
实验要求:将一个直径25MM的圆柱体加工为一个长17MM,宽为16MM得我长方体  
实验工具:卧式万能铣床,游标卡尺,手锤,锉削  
实验步骤:  
1、    用平口钳将工具安装刀铣车上,平注意要用三块平板将其固定,最后用手锤打紧保持水平  
2、    先加工17MM的端面再加工16MM的端面,  
3、    将毛刺锉平。完成作品  
四、加工中心  
利用电脑软件编辑,将工件的加工过程模拟出来  
五、数控车床  
熟悉数控车床的基本操作和简单的编程,  
六、数控铣车  
  熟悉数控铣车的基本操作和数控铣车的编程,  
编程要求:按照数控系统的格式要求,根据事先所设计的刀具运动路线,将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写  
成数控加工程序,所编制出来的数控加工程序要符合具体的数控系统的格式要求,本次实验的数控系统采用ISO标准  
七、电火花加工  
实验要求:熟悉电火花加工  
实验工具:数控电火花成形加工机床  
实验步骤:  
1、    开启电源  
2、    工具电极工艺基准的校正  
3、    安装工件  
4、    调整工作液(要求高出加工面50MM 起到保护的作用)  
5、    加工完成  
八、化学加工  
实验要求:利用化学工具工艺自己设计一个工艺品  
实验工具:铝片、稀硫酸电解池,氢氧化钠,硝酸,有机染色料  
实验步骤:  
1、    铝片的表面处理(除油(氢氧化钠)-水洗-出光(硝酸)-水洗-硫酸电解池(30-40分钟))  
2、    着底色(将表面附有氧化膜的铝片着上自己设计好的颜色)  
3、    上腊(保护底色和雕刻图案)  
4、    在铝片上描画出自己设计好的的图案  
5、    放到氢氧化钠中腐蚀  
6、    将水洗、出光后的铝片放进电解池继续氧化  
7、    着色,最后完成了一个多彩缤纷的、颜色鲜艳的工艺品  
九、电焊气焊  
实验要求:掌握基本的电焊气焊基本操作,能够利用电焊气焊进行简单的加工处理  
实验工具:交流电弧焊机、氧气瓶和减压器,乙决瓶和减压器,焊炬  
实验步骤:  
电焊  
1、    引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4MM距离,就能使电弧引燃)  
2、    焊条运动 本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。  
气焊  
1、    点火,调节和灭火(先把氧气瓶的气阀打开调节减压器使氧气达到所需的工作压力,同时检查乙决发生器和回火防止器是否正常,点火时先微开焊炬上的氧气阀再开乙决气阀,然后点燃火焰,灭火时÷应先关闭乙决气阀再关闭氧气阀)  
2、    焊接方向(右手拿焊炬,左手拿焊丝,向右焊时焊炬在前,焊丝在后,向左焊时,焊丝在前,焊炬在后)  
3、    施焊方法(注意控制温度和角度,和焊丝的推进)  
十、铸造  
实验要求:熟悉的基本操作,能够进行简单的铸造加工处理  
实验工具:浇口棒,砂冲子、通气针、起模针、墁刀、秋叶、砂勾、皮老虎  
实验步骤;  
本实验采用手工造型  
1、    造下砂型,将模样安放再底板上的砂箱内,安放两个定位硝座,加型砂后用砂冲子打紧,用刮砂板刮平  
2、    造上砂型  
3、    扎通气孔,取出浇口棒,开外浇口并按要求扎同气孔  
4、    开箱起模与合型,完成本次实验 

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