金工实习报告--化学工程与工艺 李灵宇
发布时间:2024-08-06 02:14:14
《金工实习》报告
03化工一班 013 号
大家期待以久的金工实习从今天开始,从今天同学早早到可以看出大家的热情。开始我们接受的安全教育很必要,它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工,就是用锉,钳,锯之类的工具来对工件进行加工,使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断,还有,要选那些锯齿好的,不然,耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正,对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大,直接打大孔就会把中心打歪,后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母,旧的钳的虎口特别粗糙,如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子,而且整个螺母都会变形,当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是,用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器,刚开始解释安全问题,虽然有些怕,但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错,会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待,急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进,速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好,工件便会随刀具有微量移动,这样,尺寸就不好控制,精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当,按照老师要求调。刀具运动前一定要把油泵打开,及时给刀具润滑,降温。不然会给刀具带来极大损伤。随着切削的加深,工件便会变宽,一刀加工不了就要两刀,三刀...当换至另外一个面时,要用锉把毛刺磨平,铁渣打扫干净,不然上次地尺寸就不能用,还有从新对刀,很麻烦。每一个尺寸加工好,尺寸进给,测量,以保证精确。同时,主机上速度确定也利用到了数学的组合原理,让我问学会看图标。
前几天实际操作,第四天我们坐在了电脑前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机,利用现代科技成果计算机带给我们的方便。我们学会了简单的用power mill软件做零件。刚开始大家不是多会用,经过自己抹索,问老师,渐渐熟悉了。计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟,做错了哪一步都可以再来,直到达到要求。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序,然后可以批量,精确度很高的加工。数车只有半天,我们只是熟悉一下面板,简单了解操作。但是看到车床很人性化,会自动报警,如果做错了哪一步,都可以在提醒下改正。一个人操作时,其他同学最好不要碰机床,因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀,保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩,这样,加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大,但是,由于伴随有极大的电流,危险就会伴着出现。当通过电脑输入各种数据后,打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上,还要保证工作液是流动的,及时把热量和电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床,严重会危及生命。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。每次氧化都需要很长时间,大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案,或者找图案,作精心的准备。硫酸阳极氧化水冲洗后染色,如果时间稍长便会太重,所以不要一直放在里面。雕刻时竹签最好细一些,调出来的图案才回线条分明。上几特别颜色要注意顺序,不然,假如上第二种色,大多都是小面积,用竹签沾上颜色,竹签不能碰到氧化膜,一旦碰破,就不能上色了。回工一次会浪费太多时间,一定要细心。上色工具要做到专用,混用会使颜料污染。上色后也注意不能冲洗太长时间,颜料会冲淡的。经过细心等待,和最后打磨,一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅,今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。强烈的火光,四溅的火花,还有强烈的射线。不过有眼罩,手套,脚罩,做焊工完全不用担心。焊接开始时引弧很重要,做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。虽然说要左右移动焊条,但事情一旦发生很多同学还是往上拉。焊接时焊条要速度均匀,慢了太宽太厚,快了会中间不均匀,有些地方焊不到。在回焊也不能尽人意。所以,在刚开始练得时候总结经验,多问老师,观察其他同学的好的,做坏的,自己做时思考一下,做的就能不错。做每一样东西时,我的最晚也非常好。本来大家以为气焊会容易一些,但是,大家操作起来各种问题,例如,爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学,也出现了畏难,逃避问题的情况。后来,老师的一句话“出现了问题不能绕过去,而要找解决的办法,这样才能进步。”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前,见到了手工作坊。几件简单的工具,一堆沙子就可以做出一件精美的作品。铸造,纯粹是考究一个人的手工活。很多人把外浇口做的离模型非常远,而且开槽非常深,这样,本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫,把不必要的地方磨的非常光滑,但需要精美的地方却办不到了。
经过短短的两周实习,虽然做不到老师的要求的那样,有时还算差强人意,但是,只要我们按照老师的要求努力做,不会的问题向老师请教,同学之间互相讨论,就算可以。同时,遇到不管是理论,还是实际操作方面问题,都不要绕过去找所谓的“捷径”学会发现,并解决问题,锻炼动手能力,不会让社会上人士说当代大学生是只懂理论不会动手的不合格大学生。两周实习,使我们增长很多知识,同时也了解做工人的劳累,工作的不易,好好珍惜大学时光。我们在实习中动手做的一些小小的成果多些老师给我们机会留作纪念,今后看到它也会勾起这段美好的回忆。
03化工一班 013 号
大家期待以久的金工实习从今天开始,从今天同学早早到可以看出大家的热情。开始我们接受的安全教育很必要,它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工,就是用锉,钳,锯之类的工具来对工件进行加工,使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断,还有,要选那些锯齿好的,不然,耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正,对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大,直接打大孔就会把中心打歪,后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母,旧的钳的虎口特别粗糙,如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子,而且整个螺母都会变形,当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是,用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器,刚开始解释安全问题,虽然有些怕,但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错,会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待,急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进,速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好,工件便会随刀具有微量移动,这样,尺寸就不好控制,精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当,按照老师要求调。刀具运动前一定要把油泵打开,及时给刀具润滑,降温。不然会给刀具带来极大损伤。随着切削的加深,工件便会变宽,一刀加工不了就要两刀,三刀...当换至另外一个面时,要用锉把毛刺磨平,铁渣打扫干净,不然上次地尺寸就不能用,还有从新对刀,很麻烦。每一个尺寸加工好,尺寸进给,测量,以保证精确。同时,主机上速度确定也利用到了数学的组合原理,让我问学会看图标。
前几天实际操作,第四天我们坐在了电脑前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机,利用现代科技成果计算机带给我们的方便。我们学会了简单的用power mill软件做零件。刚开始大家不是多会用,经过自己抹索,问老师,渐渐熟悉了。计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟,做错了哪一步都可以再来,直到达到要求。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序,然后可以批量,精确度很高的加工。数车只有半天,我们只是熟悉一下面板,简单了解操作。但是看到车床很人性化,会自动报警,如果做错了哪一步,都可以在提醒下改正。一个人操作时,其他同学最好不要碰机床,因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀,保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩,这样,加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大,但是,由于伴随有极大的电流,危险就会伴着出现。当通过电脑输入各种数据后,打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上,还要保证工作液是流动的,及时把热量和电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床,严重会危及生命。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。每次氧化都需要很长时间,大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案,或者找图案,作精心的准备。硫酸阳极氧化水冲洗后染色,如果时间稍长便会太重,所以不要一直放在里面。雕刻时竹签最好细一些,调出来的图案才回线条分明。上几特别颜色要注意顺序,不然,假如上第二种色,大多都是小面积,用竹签沾上颜色,竹签不能碰到氧化膜,一旦碰破,就不能上色了。回工一次会浪费太多时间,一定要细心。上色工具要做到专用,混用会使颜料污染。上色后也注意不能冲洗太长时间,颜料会冲淡的。经过细心等待,和最后打磨,一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅,今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。强烈的火光,四溅的火花,还有强烈的射线。不过有眼罩,手套,脚罩,做焊工完全不用担心。焊接开始时引弧很重要,做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。虽然说要左右移动焊条,但事情一旦发生很多同学还是往上拉。焊接时焊条要速度均匀,慢了太宽太厚,快了会中间不均匀,有些地方焊不到。在回焊也不能尽人意。所以,在刚开始练得时候总结经验,多问老师,观察其他同学的好的,做坏的,自己做时思考一下,做的就能不错。做每一样东西时,我的最晚也非常好。本来大家以为气焊会容易一些,但是,大家操作起来各种问题,例如,爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学,也出现了畏难,逃避问题的情况。后来,老师的一句话“出现了问题不能绕过去,而要找解决的办法,这样才能进步。”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前,见到了手工作坊。几件简单的工具,一堆沙子就可以做出一件精美的作品。铸造,纯粹是考究一个人的手工活。很多人把外浇口做的离模型非常远,而且开槽非常深,这样,本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫,把不必要的地方磨的非常光滑,但需要精美的地方却办不到了。
经过短短的两周实习,虽然做不到老师的要求的那样,有时还算差强人意,但是,只要我们按照老师的要求努力做,不会的问题向老师请教,同学之间互相讨论,就算可以。同时,遇到不管是理论,还是实际操作方面问题,都不要绕过去找所谓的“捷径”学会发现,并解决问题,锻炼动手能力,不会让社会上人士说当代大学生是只懂理论不会动手的不合格大学生。两周实习,使我们增长很多知识,同时也了解做工人的劳累,工作的不易,好好珍惜大学时光。我们在实习中动手做的一些小小的成果多些老师给我们机会留作纪念,今后看到它也会勾起这段美好的回忆。