随着大三生活的结束,我们迎来了大学生活的最后一个暑假,我们也充分利用了这个暑假进行了实践活动｡这次实习是我们学习理论知识三年以来的第一接触现场,可以想象其意义的重要性,我们第一次将理论知识与实际相结合｡我也不例外来到了施工现场进行学习,从2007年7月10日开始,到8月20日结束,历时40天的实习让自己学习到很多,也让自己突破了书本上的限制,真正的把理论和实际相结合起来｡
我参加实习的建筑公司为中国建筑第七工程局第三建筑公司,该公司是一个有着五十年辉煌历史和光荣传统的企业,隶属国家建设部､中国建筑工程总公司,为国家大型一级建筑施工企业｡我在实习期间公司正在承建“名城港湾·名郡"项目,包括了43幢居民楼,由于规模较大,所以在公司的实习期间我学到了很多东西,现在将其总结如下:
工程概况介绍:
建筑概况
工程地点:福州市马尾区东江滨88号
建设单位: 名城地产(福建)有限公司
施工单位:中国建筑第七工程局第三建筑公司
工程规模:建筑面积地上:平方米;无地下室
占地面积 :平方米
建筑长宽: 米×米(无变形缝)
建筑层数 :地上12层
建筑层高 :米(一层~九层)/米(十层)/ 米(十一层､十二层)
建筑高度:米
功能布局:住宅
建筑等级: 二级
合理使用年限:50年
建筑防火: 消防高规二类,耐火等级二级
结构体系: 钢筋砼框剪结构
抗震设防烈度:7度
建筑标高:室内±相当于绝对标高(罗零)米
墙体: 外墙､分户墙:190厚承重空心砖;
内墙:90､190厚非承重空心砖｡
外墙装饰: 大面为面砖,线条部分多为外墙涂料｡
内墙面装修:水泥砂浆基层
屋面(二级防水)1､现浇钢筋砼平屋面(包括下部为房间及门厅的小屋面):
防水层:3mm厚水泥基聚合物防水涂料上铺3mm厚A 改性沥青防水卷材｡(聚酯胎)
保温隔热层做法:25厚挤塑泡沫保温隔热板,隔热板上做40厚C20细石砼内配4@200双向钢筋网,分格缝设置及做法详03J930-1第301页｡
下部为阳台或室外平台的小屋面:
找平层采用20厚1:水泥砂浆,当建筑找坡时用C20细石砼,
防水层:3mm厚水泥基聚合物防水涂料上铺3mm厚A 改性沥青防水卷材｡(聚酯胎)防水层上做25厚细石砼内配4@200双向钢筋网,分格缝设置及做法详03J930-1第301页,不上人屋面一次赶光,上人屋面面层为防滑地砖(浅色表面)｡
结构概况:
结构环境类别:上部室内混凝土结构的环境类别为一类,屋面､承台､地梁､露台等混凝土的环境类别为二类｡
抗震设防类别:丙类
结构安全等级:二级
结构抗震等级:框架抗震等级三级,抗震墙､连梁抗震等级二级
基础设计等级:乙级
基础形式:静压预应力高强混凝土管桩
混凝土(C35及以上混凝土采用碎石级配):
垫层 桩芯 承台地梁1层墙柱2层梁板2层墙柱
C15     C30 C30 C40 C30 C35
3层梁板3层墙柱4层梁板4层墙柱5层梁板5层墙柱
C25C35C25C35C25C30
6层梁板6层墙柱7层梁板7层墙柱8层梁板8层墙柱
C25C30 C25C30 C25C25
9层梁板9层墙柱10层梁板10层墙柱11层梁板11层墙柱
C25C25C25C25C25C25
12层梁板12层墙柱 屋面梁板及其上水箱 其它
C25C25C25S6密实性砼 C20
结构层高: 米(一层~九层)/米(十层)/ 米(十一层､十二层)
说明实习的主要内容和亲身参加的具体工作:
由于实习的时间较久,所以我学到的东西也相对较多,从承台到标准层的施工都有亲身参加了工作｡但是由于去的时候桩基已经打完,所以没能接触到打桩,深感遗憾｡整个工作流程如下所示:灌注桩蕊￫浇筑垫层￫安装承台､地基梁模板￫安装承台､地梁钢筋(包括插柱筋)￫浇筑承台砼￫回填基础￫焊接柱筋￫安装柱､梁板模￫浇筑柱砼￫安装梁板筋￫浇筑梁板砼｡整个施工过程中还需包括水平和高程的放样｡除了对单幢楼的施工学习之外,我还协助项目副经理进行施工进度的控制｡
整个混凝土结构工程包括了基础工程､钢筋工程､模板工程､混凝土工程｡但是也由于时间的仓促,整个实习过程我没有接触到屋面工程,和装修工程｡以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的工程:
基础工程:
由于基础是整幢楼最为关键的部分,所以也是工程的重中之重,做好基础至关重要,基础工程包括了土方开挖,打桩,断桩处理,承台､地基梁的施工等等｡
由于整个工程的土方开挖和打桩已经基本结束,实习期间没能接触到｡所以以下只做简单的介绍｡本工程由于土质较为差,淤泥质土较厚,造成打桩的过程中出现了大面积的断桩,很多幢号都因为断桩而严重影响了工程进度｡在这次实习的过程中学习了很多断桩处理的方法,主要介绍一下工程上比较常用的人工挖孔桩的做法:
首先介绍一下断桩的处理流程｡打完桩,做完静载实验后,做动测实验,动测报告出来以后就知道桩断在几米深的地方｡若动测报告显示桩断在4m左右,然后进行人工挖孔｡在人工挖孔的过程中必须十分注意安全,洞口的保护至关重要｡围护结构一般有二种,一种为 m ~ 之间,用砼作为围护结构,再往下一般用钢护筒作为围护结构｡待挖至断桩处再深20cm~50cm,用吊车将桩断的部分取出,将预制好的钢筋智笼吊下去,较正以后,开始浇筑砼｡整个浇筑过程需要混凝土搅拌车､吊车､挂篮一起配合,工人还得用振动棒加以振动｡
在浇筑桩的过程中,将钢护筒拔出要有相当的技术,大约浇筑2~3挂篮的砼时,就应将铁护筒取出｡
  断桩处理完则进入下一个流程为浇筑桩蕊和浇筑承台垫层,在这一流程中要注意的问题是混凝土标号的控制,用来浇灌的混凝土需要添加膨胀剂,因为这样待混凝土凝结以后可以使承台和桩更好的连接在一起｡承台的模板也需引起特别的注意,由于体积比较大,所以承台模板的加固体系间距应比较小,防止胀模的发生｡承台和地梁钢筋安装也比较复杂,特别是交接处的地方,由于属于隐蔽工程,所以应做好检查验收工作｡
钢筋工程:
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架,依靠握裹力与混凝土结合成整体｡钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一｡
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同,直径大小,钢筋的强度进行分类｡生产工艺与一般可分为热扎钢筋,冷扎钢筋,冷拉钢筋,冷拔钢筋｡按不同的直径主要有以下几种钢筋:8mm､10mm､12mm､14mm､16mm､18mm､20mm､22mm､25mm等｡在强度上钢筋可分为H235､H335､H400､RRB400级钢筋｡其中H235､H335为最常用的两种钢筋｡
因为混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程,需要在施工过程中严格检查,并建立起必要的检查与验收制度｡为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时,钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致｡
一般的钢筋工程的施工过程如下:结构施工图￫绘钢筋翻样图和填写配料单￫材料购入､检查及保管￫钢筋加工￫钢筋连接与安装￫隐蔽工程检查验收｡钢筋的安装对工人的看图能力要求较高,钢筋的型号,数量,位置要求很高,一般应和图纸一致｡
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接｡所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节｡
以下我简单介绍下今天学习的三种连接方式:
1､绑扎连接:绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一｡采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》(GB50204-2002)中的规定,轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头｡钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝,按规范规定的最小搭接钢筋长度,绑扎在一起而成的钢筋接头｡本工程中在梁､板钢筋的连接上通常使用绑扎,但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接,因为这样会产生偏心作用的不良效果｡
2､焊接连接:混凝土结构设计规范规定,钢筋的接头宜优先采用焊接接头｡焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性､焊接工艺有关｡焊接又分为闪光对焊､电弧焊､电渣压力焊｡其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁｡本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊,而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊｡
3､机械连接:钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起｡本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接,机械连接质量上会优于焊接,但是在造价上处于劣势,成本较高｡
模板工程:
混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分｡我们所说的模板其实包含了两部分,其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板:其二是保证模板形状,尺寸及其空间位置的支撑系统｡模板应具有一定的强度和刚度,以保证混凝土自重､施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏,不变形｡支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性,又要承受模板､混凝土的自重及施工荷载,因此也应具有足够的强度､刚度和稳定性,以保证在上荷花载的作用下不沉陷,不变形,不破坏｡
模板在材料与种类上也有很大的区别｡一般可分为本模板､钢模板､胶合板,本工程多数使用胶合板模板,在一些细部上部分使用钢模板,比如楼梯踏步就使用钢模板,这样比较不容易变形｡
模板的作用便是在结构的施工过程中,刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态,需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内,这样砼凝结硬化之后,才能形成所需要的结构构件,模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型｡
本工程模板多数为大跨梁模板,因此模板及其支撑系统必须符合下列规定:
1､安装牢固､尺寸准确,保证工程结构构件截面尺寸及表观质量;
2､支撑系统具有足够的强度､刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;
3､构造简单､装卸方便;并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求｡
4､模板接缝应严密,不得漏浆;
5､本工程用全新的胶合板投入施工;计划周转四次后逐步淘汰破损大､变形大的板块｡尽量在符合设计的要求上,节省用料,降低成本｡
施工过程中,支撑系统的基础部分经常被忽略,特别是底层支撑基础经常没整平,且泥沙没有夯实,这样在上部荷载作用下容易下沉,从而导致平板变形,平整度不够｡
模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置,并承受模板､钢筋､新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构｡模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架,可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱,及门型架｡
模板在安装之前,还需进行模板的设计计算｡常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算,一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装｡但对一些特殊结构,新型体系的模板或超出适用范围的一般模板,则应进行设计或验算｡例如大的承台,塔吊基础等,否则很容易胀模｡
混凝土工程:
混凝土工程包括制备､运输､浇筑､养护等施工过程,各施工过程既相互联系,又相互影响,任一过程施工不当
都会影响混凝土工程的最终质量｡
混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌,每一步都至关重要｡混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比｡施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值,并有95%的强度保证率｡混凝土施工配料计量必须准确,才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求｡其偏差不得超过规范规定｡施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别｡由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感｡由于实验室在试配混凝土时的砂､石实际含水率｡为保证现场混凝土准确的水灰比,应按现场砂､石实际含水率对用水量予以调整｡
混凝土的搅拌,要获得均匀一致的混凝土,必须对其原材料充分搅拌,使原材料彻底混合｡工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌,一般要注意搅拌时间的控制,以及送料机时间的控制｡
混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重,也只有合格的浇筑,才能保证混凝土的强度,密实性符合设计的要求,才能保证结构的整体性和耐久性,尺寸准确,才能保证拆模后混凝土表面平整光洁｡
混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收,而且还检查模板的尺寸,轴线及其支架承载力和稳定性｡浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系｡若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象,而且容易产生蜂窝､麻面,甚至产生露筋现象｡
施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺,由于某些原因,不能连续将结构整体浇筑完成,且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间,则应预先确定在适当的部位留置施工缝｡一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位,应用时考虑施工的方便｡
进度控制:
当一名施工员很关键的在于如何控制进度,如何把泥水班､钢筋班､木工班的时间安排好,使他们的工作时间错开,不会产生冲突｡一般一个标准层下来的进度如下所示:
柱筋立焊与柱箍安装用1天￫柱模与梁板模安装用3天￫柱混凝土浇筑用一天￫梁板钢筋绑扎用2天￫浇注梁板砼用1天｡其中涉及混凝土的浇筑一般要加班,甚至通宵｡以上的进度差不多以四套(500平方米)的商品房为例,共用8天｡
施工员要做的事,就是要调合好三个班主的工作时间,不能出现一方停工的现象｡比如一天内两栋楼一幢要浇筑柱砼,一幢要浇筑砼,应先安排浇筑哪一幢才不会使进度慢下来｡只有先浇柱砼的方案会好一点,其实本应避开两幢楼一起浇混凝土的｡
实习了40天,几乎天天去查进度,自己在进度的控制方面应该会强一点,至少也会潜移默化｡在进度控制这方面我还学会了如何绘制进度横向图以及进度网络图｡
现场采用的新设备､新材料､新技术､新工艺:
高压接桩: 断桩处理的方法有两种,一种为人工挖孔接桩,另一种则为高压水泥灌蕊桩｡人工挖孔桩则针对桩已断得很明显的接桩方法｡高压水泥灌蕊桩是针对桩已断但是末出现偏差的桩｡所以无需采用高成本的人工挖孔桩接桩｡
高压水泥灌蕊桩的步骤大体有以下几步:
一､若桩在处断,则我们必须做一个左右的钢筋笼,直径小于桩的孔径,插入桩的深度为左右,一般为大于断的位置2m｡
二､往桩的孔径填入石料,直到满为止｡
三､砂浆用高压机往桩蕊里面灌,直至充满整根桩,差不多就能将桩断的地方接好了｡
但此过程也有可能存在一些问题,例如在操作过程中出现露浆,怎么灌都无法灌满,而且流到隔壁的断桩,待凝固之后,将在隔壁断桩的周围形成一道混凝土暗墙,从而导致隔壁在人工挖孔处理断桩时无法将钢护壁压入｡