尊敬的各位领导，大家上午好，我是xx，XX年7月毕业于xx邮电学院工业工程专业。在这三年里，一直从事综合工艺工作，主要负责工艺规划部分。今天竞聘的岗位是主管工程师。

　　可能内容会比较多，请各位领导能够给我足够的时间，因为我是用心写的。

　　在上班的这三年里，自己从一个对汽车、对工业生产一无所知的学生成长到现在，学到了很多，成熟也成长了很多。

　　工艺一个繁冗的工作过程，也是最看不出成绩的那种，就像有人所说的那样，很多时候是为别人做嫁衣了。

　　下面谈谈自己这几年的工作与思考，综合自己的学习与成长，认为在这样一个场合下，值得一提的有以下几个项目。

　　一、 起重机底盘焊接生产线工艺布局改善设计

　　这项工作可从产能、工艺布局2个方面进行阐述。

　　第一、产能部分：

　　XX年3月份，为满足公司提出的将起重机产能提升要求，特对起重机焊接生产线关键重点设备如：摇臂钻床、方箱拼焊工装、坡口机、龙门自动焊等进行了产能分析。

　　分析的结果是：龙门自动焊承担着方箱与支腿箱的焊接，摇臂钻承担着安装座孔位钻孔与攻丝，且存在工位人员分配不合理的问题，方箱拼焊工位单台点用时间较长，且存在20t与25t共用的现象，以上三工位为较为严重的产能瓶颈，直接限制着后续工位的生产节拍。

　　为平衡各工序节拍，化解消除工序瓶颈，采取的策略一共有3个：

　　1、将摇臂钻床由一台增加到两台；

　　2、增加支腿箱龙门自动焊设备，与现龙门焊共轨运行；

　　3、增加焊接滚轮架2台，将在方箱拼焊工装内部进行的预焊接全部转移至滚轮架焊接，拼焊工装只负责完成方箱拼焊作业。

　　第二、工艺布局部分

　　综合工艺加工现状，设备的投入，内部物流的传递，物料及半成品的存放，行车的利用，工序工位间关系紧密程度等因素，对起重机焊接车间重新进行了工艺调整。

　　遵循的主要原则是：

　　1、需要基建安装的设备尽量保持现有位置；

　　2、结构紧凑，物流传递有序，大物流采取u形回路；

　　3、限定行车运行范围，避免长距离物流吊运；

　　4、工位按疏密程度选取合适位置；

　　5、为中大型半成品及零部件预留存储位置；

　　6、为产能再次提升预留设备安装位置。

　　经过资料查阅、现状调查、作业部门沟通，经过十多个版本的修订，最终确定了起重机焊接生产线的工艺布局图，图纸已下发，设备已安装到位，其它工位因特种车产量原因一直未完成调整。

　　另外，要说明的是，此方案是在张学军部长在时完成的，大多是他拍板与定方案，部分是我们一起讨论补充决定的，我只是担任着一个信息分析提供及具体的执行角色。

　　作为对新工厂搬迁的准备工作，对调整后的起重机布局方案进行了系统的产能分析，分析结果为：因车型不同对工位的生产压力有所变化，平均可日产7台。

　　下面谈谈对此项工作的思考，从两点进行说明：

　　1、对于整个产品结构而言，产能水平存在不均衡的问题，如提升了焊接产能，零部件加工、下料、涂装、装配等其它产能能否跟上，这个问题需值得思考与重视。

　　2、我们目前的生产中，生产待料的情况是非常普遍的，特别是生产旺季，需要的材料过不来，不需要的材料一大堆。直接影响着作业部门的产出水平与交货期。这对生产稳定、准时、排产计划性都提出了更高的要求。基于目前我厂客观现状，彻底改观是不现实的，采取策略维稳是主要思路。共4页，当前第1页1234

　　二、 水泥搅拌车罐体焊接生产线工艺布局改善设计

　　XX年7月份，基于公司提出的填平补齐决策，制定了一份11500台份水搅过渡期产量工艺布置方案。

　　分析方法与起重机布局相似，我就不详加说明了，下面只谈谈不同的部分。

　　总体来讲，可以从工艺流程图绘制、关键重点设备产能分析、工艺布局图三部分阐述。

　　第一、工艺流程图部分：

　　工艺流程图是产能分析与工艺布局的基础，原水搅车的工艺流程图较为粗略且线条凌乱，对产品不熟悉的人很难看明白。我对水泥搅拌车工艺流程图重新进行了整理制定，用树形结构图呈现出来，包含外购件、分装方式、设备类别、层级关系等信息。

　　对这部分工作的思考是做的非常专业非常认真，清晰明了，简洁易懂。缺点是任何产品的生产情况都不可能用一张表完全体现出来，后续工作应该还有设备产能的分析，工位作业内容的划分，工位作业指导书的建立等。

　　第二、关键重点设备部分：

　　主要分析设备有：平板自动焊、埋弧自动焊、十字架焊机、等离子切割机、涂装设备。

　　分析结果为：当水搅产量上升至xx台/日时，平板自动焊、等离子切割机、涂装设备、焊装模具仍可保证水搅生产，但会严重制约其它产品生产。

　　通过对埋弧自动焊机焊接速度、焊缝长度、装夹、打磨、卸装时间、空程百分比等因素的计算分析，埋弧焊机日产能可达xx台，十字日产能可达xx台，不存在产能瓶颈问题。

　　因埋弧焊机是在专用车设计确定筒体直径不会增加的情况下，为14方及以下规格定制的。日前，对直径增加148mm后的16方水搅罐体在埋弧自动焊机上运作进行了模拟分析，结果为：理论上不存在问题，如试制时现场出现突发情况，最有可能需要改进的部分为驾驶室与辅助设施。另外，补救措施为由十字架焊机上面完成，不影响质量需求。

　　第三、工艺布局部分：

　　因车间位置与长度限制，水搅布局采用u形回路的物流方式，主线与分装线并列布置，位于通道的两侧，采取平行供线的方式，这样做的优点是物流距离短。

　　布局的主要原则是：

　　1、零部件供给就近；

　　2、分装、总装对称分布；

　　3、避免或减少物流干涉，限定行车行程；

　　3、工序间紧密程度与关联因素决定分布位置关系；

　　4、关键作业工序产能分析，控制平衡生产节拍，避免或减少作业等待。

　　工艺布局的心得：首先考虑设备的产能，设备的产能决定着流水线的产能水平，如果增加人可以解决产能，尽量采用这种方式，因为人力成本是较低的，否则投资设备是必要的。

　　三、仓储面积核算：

　　主要是从“目前库容状态”、“库容缺口”、“按照目前的仓储方式，需要的仓储面积”、“核准大件库仓储面积”、“工位器具及仓储方式提出”、“新仓储方式下仓库规格”、“新厂区仓储工艺方案的提出”几个方面进行分析计算。

　　改装库比较简单，不作过多叙述。

　　下面主要说说大小件库与总装线及特种车装配线的匹配方式。

　　大件库仓储面积的计算主要根据“十二五计划生产纲领”、“目前库容状态”、“缺口面积”、“大件库物料架报表”、“商品生产库容”、“备货周期”等因素分析计算，并根据工序类别制定不同的仓储方案，制定了总装线与特种车装配线的综合仓储方式及供线方案。

　　这个方案的主要特点是：

　　1、设备专用区域用于卸货与备料，后期工作还应制定专用的出料与备货设备，即工作组最近培训中提到的物流包装；共4页，当前第2页12 34