我是机电42班xx-x,于xx年年9月中旬到xx-x铁路机械学校上学,我学习的是机电,当我踏入校门的那一步起,我的心中就有了一个念头,那就是~打拼,无任的理由。因为,我不会由于自己没有考上高中而自卑,而不因为自己落到中专而懊恼……想到最后只有在现在的步伐中注上攀登,因为,我不想让关心,爱护我的人而为我失望。初期在校园中的军事管理中,我学会了自理生活,锻炼自我的意志,成为别人学习的榜样,当然最重要的是如何做人。我没有因自己的学习不好而自保自弃,没有因自己的学历底而自甘堆落,只有一直向前冲,努力学好做每件事,勇敢面对自己所以为的困难,当我在来学校之前(报名的时候)我对自己的专业一点都不了解,不知道自己是学习什么的,只是迷迷糊转自： 糊的报了名,可是当我来了这儿,我发现它很难,很焦虑无味,几次使自己丧失自信心,而反管这样,我始终坚持着,虽然没有获得过什么荣誉,但是在每门的实践课当中,我都认真学习老师讲的没节课,每次实验我觉的真好,因为我们机电专业还有动手的能力,锻炼实践的机会,而别的专业有的根本就没有实验的设施……所以在这么好的机会,我为什么不努力学校呢?在努力的过程中,我荣誉获得了中级电工技能证和钳工技能证。可以说在我的中专生活里,我没有虚度年华,我也翠花为以后的工作而没有着落而感到没有学习而后悔,不论走到哪,我都会努力工作或学习的,脚踏实地干好属于自己的事情比什么都重要。我相信自己会好好的面对以后的中专生活及以后的职业生活,我会努力的。

　　你正在浏览的自我鉴定是机电自我总结 机电自我总结第一章：概述

　　第一节：机器的组成

　　⒈按功能分机器由(动力部分、执行部分、传动部分及控制部分)组成。

　　⒉一次动力机：自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。

　　⒊二次动力机：二次能源(电能、液压能)→机械能。电动机、液压马达、气动马达。

　　⒋动力机的种类：电动机、液压马达、气动马达、内燃机。

　　⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。绕线式电动机：结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。

　　⒍同步电动机：当外界负载增加时转速成保持不变，可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。

　　⒎内燃机：功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。

　　⒏模拟量：时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。

　　⒐数字量：时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。

　　※⒑通用零件：螺栓、螺母、齿轮。

　　※ ⒒专用零件：内燃机的曲轴。

　　⒓(工作部分)是机器设备区分和分类的依据。

　　⒔控制系统由传感器、控制器(给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件)、被控对象组成。

　　⒕零件(一个或多个)→→构件(一个或多个)→→机构(一个或多个)→→机器

　　第二节：机器设备的分类：(了解)

　　⒈动力机械：电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。

　　⒉金属成型机床：锻压机械、铸造机械。

　　⒊交通运输机械：飞机、汽车、火车、船舶。

　　⒋起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。

　　⒌工程机械：工程超重机。

　　⒍农业机械：拖拉机、排灌机。

　　⒎通用机械：泵、阀、制冷设备、压气机、风机。

　　⒏轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。

　　⒐专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。

　　第三节：机械制造基本过程：

　　⒈生产过程：原材料→成品。包括：①各种生产服务过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。

　　⒉工艺过程是生产过程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。

　　⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。

　　※⒊获得毛坯的主要手段为：铸造、压力加工、焊接。(掌握)

　　※⒋铸造：液态成形;压力加工：外力、永久变形;焊接：加热、加压结合。(掌握)

　　※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。(掌握)

　　※⒍自由锻造：轴类零件、齿轮坯。(掌握)

　　⒎钳工：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。(手动)

　　⒏机工：车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。(机床)

　　⒐切削加工分为：钳工和机工。

　　⒑热处理：不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。

　　⒒钢的热处理分为：普通热处理、表面热处理、特殊热处理。

　　⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程，包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。

　　⒔机器装配过程分为：组件装配(零件→组件)、部件装配(零件、组件→独立部件)、总装配(部件、组件、零件→整机)。

　　⒕精度检验包括：工作精度和几何精度检验。

　　第四节：零件加工质量

　　※⒈零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。

　　※⒉零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。

　　※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。

　　※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好;反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。

　　※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。

　　※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小，则尺寸精度越高;公差数值越大，则尺寸精度越低。

　　※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。

　　※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。

　　※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。

　　※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。

　　※ ⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差ra就是在一定测量长度l范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。ra的单位为微米。(um)。尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也校但它们三者之间并不存在确定的函数关系。

　　第五节：生产纲领和生产类型

　　⒈生产类型分为：单件生产(重型机器、新产品试制)、成批生产(机床)、大量生产(汽车、轴承、自行车)。「1」 「2」 「3」