40多岁的***，是上世纪八十年代毕业的研究生。不苟言笑的他，戴着一副深度近视眼镜，过早斑白的头发似乎与他的年龄有些不大相称。也正是在他身上体现了为公司的发展奉献智慧和汗水的光荣感，新时代工人以司兴我荣的高度责任感以及将公司建设成全国环保性样板企业的紧迫感。
用事实说话——不服不行
在炼铁厂，***的寡言少语是出了名的，可就是这个“不吱声”的***，先后参与了五轮涉及corex耐材、原料以及工艺等核心技术的涉外谈判。尤其是在长达两个多月的corex耐材国产化谈判中，对关键耐材进行详细策划：采用技术交流——耐材制品试制——根据试制产品理化指标性能测试，确定关键耐材供应厂商——对关键耐材生产厂商派驻场监造——成品复检，使耐材生产质量、生产进度始终处于受控状态。最终使corex工程耐材国产化率达到83%，仅赛隆结合刚玉砖一项就节省投资折合人民币480万元，基本完成公司《在不降低耐材质量前提下，降低投资2%的目标》的项目。
***同志用实力说话有、事实说话，先后纠正了炉底扁钢网布置不合理等外方设计错误20余项，并对30多个工艺参数进行了优化；把外商说得心服口服，最终，同意使用国内生产的耐火材料。而在XX年中，***又通过自己的判断，在考虑采购周期并保证耐材施工节点的前提下，果断提出了推后采购时间的建议，并得到了积极的回避之后原料价格大跌以及欧元的贬值，为耐材项目的采购降低了XX余万元。
严格完善工艺——不折不扣
尽管和平炉、转炉打了半辈子交道，但如今要和corex这一炼铁前沿技术“结缘”，***心头的压力还是沉甸甸的。刚刚接手时，他对corex炼铁生产流程、技术工艺几乎一无所知。但是，要和别人谈判，首先要自己心里有数。为了速成为corex技术专家，***晚上查阅外文资料，休息日跑图书馆。凭着常人难以想象的毅力，硬是啃下了涉及corex核心工艺技术的上千个参数，顺利完成了corex-c3000生产工艺参数及保证值的谈判工作。
1#corex炉铁水流速不稳，难以通过炉前操作有效地进行控制，一直是个棘手问题，这给炉前操作带来难度，也一定程度上影响后道水渣系统的正常运行。为解决这一问题，***连续2个月都守在炉前亲自收集铁水流速数据，通过不断分析、讨论、验证，明确提出新适用于corex炉的铁口和陶瓷杯结构，在与外方设计人员进行多次谈判后，终于得到外方认可。新铁口和气化炉陶瓷杯的国产化则突破了国外公司的技术封锁，陶瓷杯国产化将运用在二步项目中，为宝钢对熔融还原炼铁技术的吸收及发展提供了帮助。
降低生产成本——不谋不精
除了耐材外，corex配煤配矿结构优化、煤压块研究、喷煤技术应用及corex炮泥攻关等是corex的核心技术,一直被国外同行严密封锁着。为了摆脱这样的制约，宝钢决策层经过反复研究后决定，走自主研发之路，***毅然承担起了多项自主集成创新工程。他主导并参与了包括二步corex出铁场系统、渣处理系统、原料上料系统、气化炉陶瓷杯、配煤配矿结构优化、煤压块研究、喷煤技术应用及corex炮泥攻关等诸多技术项目，通过不懈的钻研和不断的试验论证，其中的多项已经被成功运用在了corex系统中。由于初步设计阶段外方对原料提出了近乎苛刻的要求，为了降低未来corex的运行成本，扩大煤种的使用范围，他亲自率领攻关团队走访神府、大同等煤矿14个品种、30多个煤矿样品进行了认真分析，最终形成了3套配煤方案在目前的1#corex中均成功应用，仅这一项，每年就可降低生产成本9000余万元。此外煤压块、喷煤技术成功公关后，目前喷煤项目已经进入工程收尾而煤压块也进入实质性建设阶段；炮泥已成功用于1#corex炉和宝钢分公司高炉生产。据统计，仅配煤结构优化一项，每年就可降低生产成本9000余万元。
现在***在消化吸收corex技术上搞创新月月都有新项目，月月都有新成果，每项成果都凝聚着他的心血和劳动。然而作为一名“corex的速成专家”，在成绩面前谦虚谨慎，在工作上精益求精、时常挑战自我超越自我。