首先非常感谢中心领导给我们提供汇报履行职责的机会，本人XX年4月6日入职，现担任受卸工段段长助理，在中心领导的正确领导下，通过三位段长的指引，在全体职工共同努力下，较好的完成了设备管理、质量管理、能源管理等各项任务，本人XX年完成重点工作如下：

　　一、全系统生产设备运行情况

　　1、四级及四级以上设备事故为零。

　　2、因设备引起安全事故为零。

　　二、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。

　　在进入中心后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄不长，缺乏工作经验，仅有一定的理论知识，有些事自己心里明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记于心，从各方面不断完善，提高个人的综合素质和能力，使自己的专业技能和业务水平更上一个新台阶。

　　三、设备清查，摸底。

　　来到工段之后，对全系统设备不够了解，要求自己搜集各种设备相关资料，整理、备份设备档案。由于老系统设备长时间的使用，部分设备出现了故障隐患，这就要求我们必须作好设备故障的清查，摸底工作，作到心中有底，亲自到现场对每台设备作了清查摸底，针对工段的现状，每周制定了详细的内部维修保养计划，制定各设备常用易损件型号规格明细表，提前对各设备容易出现故障的配件做了最低库存，从而缩短了设备在出现故障时的维修时间，保证工段生产正常运行。

　　自5月25日受卸工段接手焦炭库后，组织对4台刮板机，2台桥式抓斗进行全面检查，并针对发现的问题点及时修复并反馈设备动力科，便于合理安排正常的设备检修。

　　针对焦炭库前期的事故，工段根据中心要求组织刮板机岗位司机培训。加强现场岗位操作人员的管理，明确设备管理到个人的职责，规范岗位标准化作业，杜绝设备误操作；完善交接班制度，上车前、下车后必须对设备进行检查，保证设备能够随时正常运行，设备卫生符合设备运行管理要求，做到“谁使用，谁管理”。搜集焦炭库设备历年来发生的设备事故及故障，并以班组为单位组织分析、总结，吸取经验教训，确保设备稳定运行。

　　对刮板机辅助设备进行改造，走行电机、减速机防护罩由原来的平面改成滑坡形式，防止卸车过程焦炭积攒于防护罩上并卡在钢丝绳卷筒处；降低走行轮前挡板，避免碾压电缆；走行轨道和电缆沟及时清理，改善设备运行条件。

　　落实基础性管理工作，点检、润滑如实做好记录；强化各岗位司机标准化作业技能，完善现场设备管理职责，各项设备、安全责任落实到个人。并建立设备管理网络，制定《设备交接班及设备卫生管理考核办法》。要求并培养岗位能够在点检过程中及时发现设备运行异常，并反馈工段处理，把隐患消除在萌芽状态。

　　5月25日至现在，焦炭库设备本体发生故障率为零。（一次汽运处刮坏新刮板机，一次6#刮板机由于电缆质量问题造成设备断电3小时）

　　四、各设备专项工作完成情况

　　1、点检工作：岗位发现点检问题700余项，组织岗位自己解决500余项，如更换托辊拉绳清扫器皮带拦板，补充润滑油等。由于点检及时避免比较大的设备隐患3起，其中包括t102电缆被划伤，岗位及时汇报并迅速组织处理，加强岗位巡视，提高岗位工放到意识；螺旋卸车机滑道由于螺旋头上下动作频繁，工段将滑道作为点检重点，岗位工发现开焊变形的及时反馈，通过岗位点检及时发现滑道隐患4次，工段都及时处理，避免了螺旋头掉道的事故；点检发现了a803皮带胶结口开，由于向高炉供应焦炭紧张，工段及时作出应急保护，保证皮带机顺利运行，随后利用检修时间修复。

　　2、润滑工作：岗位加油1230公斤润滑油，黄油240公斤；在进入冬季之前，工段组织对全系统设备进行润滑检查。XX年设备润滑事故为零。

　　3、合理化建议和技术改造工作

　　组织岗位为方便生产进行小改小革，安装a708/807头轮下料斗溢料开关；a901改下料口；a908改头轮溜槽；改装清扫器40个，安装滚筒刮刀30个，改装a301、a807、a806的调偏托辊架子共14个。

　　4．提高安全意识，严格控制检修质量。

　　生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。在检修过程中，工段必须告知调车组和中控组，要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿着醒目的工作服。保证人员和机械有着安全的工作、 运行环境，是确保检修正常进度的重要前提条件。与天工默契配合检修工作，配合维修处理436项设备问题，按计划完成了几个较大设备检修工作，今年按计划完成了a301、a807、a806、a804等皮带共1200余米的更换；皮带重新胶结6次；完成2个改向的更换；更换a102减速机。在历次检修中做到了有检修人员就有岗位人员配合、试车，检修后质量得到保证；

　　5、提前做好了冬季生产工作，解决处理问题24项，包括各条地面上通廊和转运站门窗保温，料斗保温，取暖暖气保温系统修整，安装皮带刮刀，改装皮带清扫器，更换损坏的皮带滚筒，更换下料斗短截，各条地下排水泵与管道清理等工作。

　　6、配合搞好环境工作，在a201汽车受料槽、a701皮带、各螺旋卸车机积尘、电缆桥架积尘。

　　7、配合安全工作的整改。10月完成照明系统整改完成14项，安全设施20项如增加除尘系统走梯；完善m104/105检修平台；增加泵坑围栏等。

　　8、节能降耗工作

　　今年对损坏m形清扫器进行分解、组装修理，将能使用的架子与没有损坏的爪安装到一起从新组装，避免直接更换新清扫器，共节约成本2万元；自己制作夹皮带的清扫器15个，节约成本1万元

　　合理使用废旧皮带制作皮带拦板300延长米，节约成本2万元；

　　合理使用备件，作到需要更换一定更换，暂时可以使用的就注意观察，延长备件使用寿命，节约备件成本。

　　 合理使用解冻库，在没有车皮进入解冻时关闭解冻库门，注意解冻库保温，并相应调节煤气阀门，节约煤气用量，对每一次解冻使用煤气量进行计算，如有超出常规用量及时分析，避免不必要的煤气浪费。有效的布置热风在解冻库内均匀分布，做到了最有效的使用热风，缩短解冻时间，达到更有效经济的使用煤气。

　　 严格控制长明灯，杜绝使用电炉子，节约用电。

　　9、职工培训工作

　　对新进螺旋卸车机司机、解冻库的员工进行系统的脱产培训，然后到现场进行实际演练，让每位员工意识到提高技术素质的重要性，理论与实践相结合，使新员工牢固树立设备是生产的保证体系，只有认真操作设备熟悉掌握设备才能保证生产稳定运行，同时加强员工的集体荣誉感的培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

　　　五、技改工程

　　配合中心工程指挥部做好增加m201皮带运输机、九线螺旋卸车机、解冻库工程、2、3线工程的各项工作。作为使用单位，每天对现场施工情况、施工进度进行了解，并和现场施工、调试人员进行沟通交流，掌握各系统的设备功能和操作技能。工段与工程指挥部密切配合及时解决设备出现的问题和安装遗留问题。解决了设计中没有考虑但与实际生产密切相关问题，分别是完成九线螺旋卸检修平台、解冻库煤气欠压切断装置、解冻库大门开关辅助设施的完善等。