一、XX年绩效指标完成情况

　　1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高%，达到万美金。

　　2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

　　3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

　　4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

　　5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项

　　1、制度建设

　　1）对公司原有流程、制度进行修改、完善

　　　先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

　　2）建立新的流程、制度

　　根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

　　3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度

　　和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。

　　4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

　　和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

　　2、产品品质不断提升。

　　通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除meXX移动电源的插头用错外。

　　3、提高电子电器部生产效率

　　生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

　　1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率

　　提高员工作业的熟练度

　　新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

　　完成时间：新员工到岗时

　　严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

　　人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

　　完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

　　对员工进行适当的激励

　　激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

　　完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

　　2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

　　对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

　　对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

　　购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

　　3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

　　pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

　　提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

　　4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

　　坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。

　　对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

　　对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

　　要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

　　提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。

　　通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

　　加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

　　对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

　　要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

　　（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

　　（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

　　（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

　　（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

　　（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

　　5）环境方面

　　做好现场的7s工作

　　工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

　　加强员工的组织纪律性

　　上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

　　3、持续降低生产成本

　　通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。