根据现场调查信息以及具体情况，我们采取以下具体实施措施：

　　一台磨由一台工控机管理，这台中工控机作为终端接受、输出、控制设备，台终端需要监控20个参数，（4台，共80个）

　　重新调整计量表，加装功率变送器，把分散的流量、温度、功率、电流等信号集中在4台开关柜内，引入工控机。

　　在工控机中完成功率到班用电量（12小时）的转换，并具有向外部通信的功能。

　　在工控机上完成老线各系统用电量的集成与计算，并通过微波上传至工控服务器。

　　各工控机能读取流量（4*10=40个），其它参数温度（4*3=12个）、功率（4*5=20个）、电流（4*2=8个）等随机显示。

　　方案图示：

　　进料流量（10个点）仅改装少许线路

　　温度监测（3个点）

　　电流检测（2个点）

　　进度安排：

　　合同签定一周设备全部到厂，（其中开始安排布线工作）第一步是管材、信号线到位，第二步工控机、服务器、采集设备、交换设备到位。

　　4周内信号线、局域网、工控机柜安装完成（此期间由我方程序员及对方信息管理员配合开发工控软件）

　　采集设备的安装，争取在设备大修期间完成，不影响工厂的正常工作。

　　5周内软件测试、整个系统测试，进一步完成细节要求

　　6周内系统正式运行