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管道施工方案

发布时间:2019-08-27 06:58:09

  一、工程概况:

  ㈠工程简介

  1、工程名称:置

  2、工程地点:。

  3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm;最高操作温度为320℃;最高操作压力为45bar。

  4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

  5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

  ㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)

  区域碳钢管道

  (db)不锈钢管道pp/up-gf

  (db)备注

  304l(db)316l(db)

  装置区19700970090003000

  罐区84701XX15000600

  合计2817021700`240003600

  ㈢、建设施工相关单位

  1、业主:

  2、总承包商:

  3、监理单位:

  4、设计单位:

  5、施工单位:

  ㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

  二、编制依据

  1、施工设计图纸;

  2、现行的国家、行业标准规范:

  -97《工业金属管道工程施工及验收规范》

  -98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

  -XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

  -1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

  -1999《石油化工安全技术规程》

  f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

  g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》

  h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》

  3、本项目的施工合同

  4、业主的相关标准和技术文件;

  5、我公司企业标准

  a.压力管道安装《质量手册》)

  b.压力管道安装《质量体系文件》)

  c.压力管道安装《作业指导书》()

  三、拟订编制其他相关施工方案及措施

  1、《工艺管道预制方案》

  2、《工艺管道焊接方案》

  3、《工艺管道焊接工艺评定》

  4、《工艺管道油漆施工方案》

  5、《工艺管道试压方案》

  6、《工艺管道吹洗方案》

  7、《工艺管道保温方案》

  8、《工艺管道itp》

  9、《项目工艺管道总体施工计划》

  四、管道施工质量保证体系

  ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图。

  ㈡、为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下:

  ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书,对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》,其中重点做好以下环节的控制工作。

  ⑴、工程材料验收

  ⑵、管材防腐检验

  ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定

  ⑷、焊工考试

  ⑸、焊接合格率控制

  ⑹、管道试压检查

  ⑺、机器连接管道无应力检查

  ㈣、做好各道工序之间的交接工作,上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

  ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者,禁止用于工程施工。

  ⑵、预制产品安装前,必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查,确认合格后,方可用于安装施工。

  ⑶对于管件组对不合格,不得进行焊接工作;焊接不合格,不得进行吹扫试压等工序;试压不合格,不得进行油漆、保温等工序。

  ⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作,严格“三检”制度(自检、互检、交接检),确保每道工序产品合格。

  ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

  ⑴、现场建立二级库房,从东洋库房领出后,管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

  ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐,并挂标签识别,同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时,宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀,不锈钢钢管堆放好后,应采用彩条布、棚布遮盖好。

  ⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物,将所有的管段端头包扎,防止杂物进入管段。

  ⑷、不锈钢螺栓安装时,应涂抹二硫化钼,防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时,应涂抹油脂,防止螺栓生锈。

  ㈥、对于压力管道,应建立特种设备受监检体系。

  ⑴、压力管道施工前,应报当地政府机构登记。

  ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

  ㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

  ⑴、现场施焊人员资格审查;

  ⑵、焊接工人上岗前,现场实际操作考试;

  ⑶、焊接过程合格率考核与控制;

  ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查;

  ⑸、焊口检查、试验。

  ㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工,如果有好的建议,必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

  ㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。

  五、施工准备

  1、技术文件准备:

  ⑴、图纸会审;

  ⑵、施工方案编制;

  ⑶、焊接工艺评定;

  ⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。

  ⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底,编制施工计划。

  2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件(如:弯管、压制三通等)列出详细的清单,并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

  3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座,20×10m一座。

  4、施工材料准备:与总包单位划分好各自的供货范围,由总包单位提供的材料,向总包单位申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料),提出物资申请计划,及时采购到位。

  5、施工人员准备:根据现场施工条件,合理组织管道安装人员(人力计划详见附表)。

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