一、工程概况：

　　㈠工程简介

　　1、工程名称：置

　　2、工程地点：。

　　3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

　　4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

　　5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

　　㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

　　区域碳钢管道

　　（db）不锈钢管道pp/up-gf

　　（db）备注

　　304l（db）316l（db）

　　装置区19700970090003000

　　罐区84701XX15000600

　　合计2817021700`240003600

　　㈢、建设施工相关单位

　　1、业主：

　　2、总承包商：

　　3、监理单位：

　　4、设计单位：

　　5、施工单位：

　　㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

　　二、编制依据

　　1、施工设计图纸；

　　2、现行的国家、行业标准规范：

　　-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

　　-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　　-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

　　-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

　　-1999《石油化工安全技术规程》

　　f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

　　g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》

　　h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

　　3、本项目的施工合同；

　　4、业主的相关标准和技术文件；

　　5、我公司企业标准

　　a.压力管道安装《质量手册》）

　　b.压力管道安装《质量体系文件》）

　　c.压力管道安装《作业指导书》（）

　　三、拟订编制其他相关施工方案及措施

　　1、《工艺管道预制方案》

　　2、《工艺管道焊接方案》

　　3、《工艺管道焊接工艺评定》

　　4、《工艺管道油漆施工方案》

　　5、《工艺管道试压方案》

　　6、《工艺管道吹洗方案》

　　7、《工艺管道保温方案》

　　8、《工艺管道itp》

　　9、《项目工艺管道总体施工计划》

　　四、管道施工质量保证体系

　　㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图。

　　㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：

　　㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。

　　⑴、工程材料验收

　　⑵、管材防腐检验

　　⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定

　　⑷、焊工考试

　　⑸、焊接合格率控制

　　⑹、管道试压检查

　　⑺、机器连接管道无应力检查

　　㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

　　⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。

　　⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。

　　⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。

　　⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。

　　㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

　　⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

　　⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。

　　⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。

　　⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。

　　㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。

　　⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。

　　⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

　　㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

　　⑴、现场施焊人员资格审查；

　　⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；

　　⑶、焊接过程合格率考核与控制；

　　⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；

　　⑸、焊口检查、试验。

　　㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

　　㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。

　　五、施工准备

　　1、技术文件准备：

　　⑴、图纸会审；

　　⑵、施工方案编制；

　　⑶、焊接工艺评定；

　　⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。

　　⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

　　2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

　　3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。

　　4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。

　　5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。